自动上料振动盘的调整方法

打开振动盘控制器并将振幅调整到满量程的35％到40％。应该看到一些部分开始移动。如果速度太低，则振幅缓慢增加，直到达到满意的水平。如果控制器调节到80％水平并且没有达到满意的效果，可以按照以下步骤调节自动进给振动盘：

1、缓慢拧下弹簧紧固螺钉，直到发生加速或减速。如果发生加速，则意味着弹性太强，必须从相对的簧片组中移除最薄的簧片，并且应参照时间表更换簧片。

2、如果弹性太弱，应修理簧片。为了保持平稳的喂食，簧片的数量应该相对于簧片组是非常重要的。

3、本体论应该被忽视，但其程度必须受到限制。

4、随着时间的推移，簧片会逐渐变硬，导致过度调整，例如1中所述的振动条件。

5、如果添加了簧片，它仍然感觉不足，可能会有簧片断裂，这通常发生在簧片的下半部分和簧片支撑的顶部。在某些情况下，芦苇的断裂不容易看到。可以移除簧片并与硬物碰撞以查看它是否损坏。

6、如果你想找到破损的簧片，你应该先检查最薄的簧片。

7、确保螺钉足够长，以将簧片拧紧到底座上。

8、影响调整的另一个因素是螺杆的延展性。通常，使用五级螺栓可以确保耐用的硬度。

9、振动频率也受到振动体下部焊点开裂的影响。

A、顶板安装法兰

B、螺旋轨道

C、返回板底部

D、吊索，侧壁，材料返回区域（一般来说，这些部件会产生额外的噪音，很容易感觉到）

10、另一种经常发生但不容易注意到的情况是橡胶支脚没有拧紧和关闭，导致与安装台面的硬接触，因此必须重新拧紧共振漂移。

11、应特别注意顶板和振动体之间的牢固连接。重新安装或移动顶板时，使用铁管作为辅助扳手。 （扭矩扳手，效果更好）

12、此外，不要将顶板从紧固螺栓向外拉，即使是轻轻地拉到装载的进给轨道，也可以使用另一个千斤顶。如果顶板不平整，将导致零件脱落，零件从材料路径滑落而不进入定位材料底座，导致材料卡住，掉落，降低进给速度。进料器必须保持水平，以确保顺利进料。

13、永远不要忽视芦苇之间垫圈的作用。通常，在更换簧片时很容易错过。这些垫圈的功能与簧片的功能相同。如果省略它们，则难以精确地调节自动进给振动盘。

14、如果机器上安装了自动送料振动盘，则橡胶支脚未正确固定，进给效果也会受到影响。

15、如果在自动进给振动盘上安装滑道或直轨道，则通过自动进给振动盘的驱动力进给可能会引起副作用。解决方案是使用独立的线性驱动单元。

16、如果自动进给振动盘中有许多“死点”，通常需要将注意力集中在这些“死点”的对角线上。一般情况下，需要重新调整配重，线圈气隙，焊点开裂，簧片断裂，簧片紧固螺栓松动等。